Przetwarzanie tworzyw sztucznych: technologia, sprzęt

Materiały z tworzyw sztucznych w ciągu ostatnich 10-15 lattworzył szeroki zakres obszarów, w których można stosować produkty ich przetwarzania. Sam materiał syntetyczny przechodzi okres radykalnych zmian technologicznych, w wyniku czego na rynku materiałów budowlanych jest wypełniona nowych propozycji. Wystarczy go kompozytów rodzinne, które przemieszczają i metale, drewno.

Z kolei przetwarzanie tworzyw sztucznych jako metodyuzyskanie zupełnie nowego, a przede wszystkim bardziej zaawansowanego pod względem wydajności materiału nie jest tak interesujące. Maksymalnie za pomocą tego typu technologii można odtworzyć poprzednią strukturę syntetyczną. A jednak ta linia działania zakładów przetwórczych jest opłacalna z wielu innych powodów, w tym środowiskowych i finansowych.

Rodzaje odpadów z tworzyw sztucznych

Technologowie wyróżniają 4 kategorie tworzyw sztucznychodpady, które można poddać recyklingowi. Przede wszystkim są to pojedyncze plastiki w postaci złomu i bezpośrednio odpadowe, które można dodawać do mas o podobnym składzie chemicznym. Drugą kategorią są skażone, jednoplastyczne tworzywa sztuczne, do przetwarzania których wymagane jest pierwotne oczyszczanie procesów technologicznych. Trzecią grupę stanowią mieszane odpady z tworzyw sztucznych zawierające obce zanieczyszczenia.

W istocie, cząstki zewnętrzne sąte same zanieczyszczenia, elementy metalowe lub cementowe, które wymagają wstępnego czyszczenia. Teoretyczne podstawy przetwarzania tworzyw sztucznych umożliwiają również rozdzielenie grupy różnych rodzajów tworzyw sztucznych. W tym przypadku miesza się nie tylko cząsteczki tworzywa sztucznego i cząstek pochodzących z innych materiałów produkcyjnych lub budowlanych, ale również różne struktury samych tworzyw sztucznych.

Klasyfikacja metod przetwarzania

Główna klasyfikacja przewiduje przydziałtechnologie do bezpośredniego formowania produktów i formowania z półproduktów. W odniesieniu do bezpośredniego przetwarzania grupa ta obejmuje metody polimeryzacji, formowania kontaktowego, przeciągania i nawijania na mokro, a także opryskiwania. Bardzo popularne są również techniki formowania wyrobów z tworzyw sztucznych z półproduktów. W tym kierunku rozwoju technologicznego przetwarzania przeprowadzać metody formowania, wytłaczania, formowania z prepregów i premiksów. Przetwarzanie tworzyw sztucznych jest również fizykochemiczne i mechaniczne.

Praktycznie wszystkie mechaniczne metody przetwarzaniakoncentrują się na rozdrabnianiu oczyszczonych odpadów, a następnie na uzyskaniu jednorodnej masy. Ważną różnicą w tej grupie metod jest to, że otrzymany produkt nie różni się właściwościami fizykochemicznymi od surowców pierwotnych. W przeciwieństwie do metod fizyko-chemicznych, na podstawie rozkładu techniki podstawowej struktury materiału, podczas którego zmienia się i wydajności uzyskanej substancji.

Szlifowanie tworzyw sztucznych jako technologia przygotowania

Jest to typowa operacja podczas przetwarzaniaprzemysł, który jest wykorzystywany nie tylko w pracy z tworzywami sztucznymi. W zależności od wymagań dla frakcji końcowej, odpowiednie jednostki są połączone z operacją. Uniwersalną szlifierkę można nazwać uszczelkami z naściennymi narządami mechanicznymi.

W procesie pracy dochodzi do zagęszczeniaobciążona masa plastyczna za pomocą tarcz talerzowych-granulatorów z mechanizmami ciernymi. Z reguły stosuje się dwie płytki, z których jedna zachowuje stan stacjonarny. Przetwarzanie odpadów tworzyw sztucznych w procesie szlifowania zależy w dużej mierze od właściwości samego materiału.

W przypadku surowców twardych stosuje się kruszarki i kruszywa,wyposażone w rzeźby o różnych kształtach. Praca z odpadami polietylenowymi w postaci folii odbywa się za pomocą delikatniejszych metod. Na przykład na złożonej linii, która zawiera węzły do ​​zagęszczania, mielenia i granulacji. W tym przypadku elementy nożowe są bezpośrednio mechanicznym zadaniem szlifowania.

Technologie oddzielania odpadów

Częściowo ten etap wiąże się z przygotowaniemdziałania czyszczące, jak już wspomniano powyżej. Ale proces oddzielania jako taki jest szerszy i nie ogranicza się do czyszczenia tylko z brudu. Ważne jest również przeprowadzenie rozdziału po rozdrobnieniu, ponieważ małe granulki są łatwiejsze do oddzielenia od obcych cząstek. Tak więc pierwotna separacja nadal zapewnia oddzielenie kawałków plastiku od metalu. W tym celu cewki magnetyczne i elektromagnetyczne są używane w konstrukcjach obrotowych bębna, w które ładowany jest materiał docelowy.

Podczas obrotu małe elementy koloru iczarny metal opóźnia się za plastikiem i wyprowadza przez specjalne kanały. Okazuje się, że początkowe przetwarzanie tworzyw sztucznych, które zwiększa jednolitość ich składu. Jednak dzięki temu rozdzieleniu niektóre z tworzyw sztucznych zostają utracone. Co do zasady udział strat nie przekracza 1%. Odpady przemysłowe służą do czyszczenia zanieczyszczeń. Rozdrobnione cząstki są myte pod strumieniem wody, który jest podawany pod wysokim ciśnieniem. Czasami, aby zwiększyć efektywność procedury, do wody dodaje się rozpuszczalniki.

Indywidualne przetwarzanie

Indywidualność przetwarzania wynika z faktu, żeTylko sortowane tworzywo dostaje się do strefy roboczej, gotowe do zmieszania z masami, które są odpowiednie dla konstrukcji. Sam proces przetwarzania odbywa się na różne sposoby, ale główny jest traktowany jako wytłaczarka. Specjalna instalacja z przenośnikami ślimakowymi i koszem załadunkowym wykonuje rozdrobnione tworzywo sztuczne, topi je i przesyła przez wytłaczarkę do linii produkcyjnej. Na ostatnim etapie uwalniania, w zależności od maszyny, operator może zmieniać parametry wyjściowe z tworzywa sztucznego. Stopień kompresji surowca jest również regulowany, co pozwala również wybrać optymalną długość ślimaka, aby zapewnić wystarczającą homogenizację.

Takie przetwarzanie tworzyw sztucznych uważa się za oszczędne, zpunktu widzenia utrzymania właściwości operacyjnych materiału, ale nie oznacza to, że można go powtarzać bez końca. Faktem jest, że ta sama plastikowa substancja dla tej technologii może być przetwarzana nie więcej niż 3-4 razy w zależności od warunków użytkowania. W przyszłości masa jest przesyłana do linii wtórnego wykorzystania przy głębszej obróbce chemicznej.

Technologia obróbki plastycznej bez separacji

Eliminacja etapu oddzielania i oczyszczaniaOdpady z tworzyw sztucznych określały również specyfikę technologii do dalszego przetwarzania. Zwykle stosuje się maszyny do topienia z dodatkowym wyposażeniem do kalandrowania materiału. W rezultacie, gotowe do użycia panele, płyty i arkusze z tworzywa sztucznego są wysyłane na wyjście. Jest to materiał gruboziarnisty o sztywnej strukturze, który zawiera duży współczynnik zanieczyszczeń. Ze względu na zawartość cząstek innych producentów, zmniejsza się jakość plastiku i czystość środowiska. Z drugiej strony, przetwarzanie tworzyw sztucznych bez separacji jest tanie, aw niektórych obszarach zapewnia optymalny materiał pod względem właściwości technicznych.

Przetwarzanie Casting

Aby zoptymalizować proces ponownego przetwarzania,Opracowano inną metodę zmniejszania produkcji. Technologia odlewania wieloskładnikowego jest odmianą połączonych produktów produkcyjnych. Jego istotą jest to, że trójskładnikowy produkt powstaje na kilku poziomach formowania. Jego podstawą jest tani plastik oparty na tych samych surowych substancjach, a następnie podąża za poziomem średniej jakości masy. Z kolei warstwy zewnętrzne są całkowicie czystą, przyjazną dla środowiska kompozycją, dla której zastosowano obróbkę plastyczną wytłaczarki.

Produkcja materiałów z tworzyw sztucznych na podstawiewieloskładnikowy odlew jest wykonywany techniką zapewniającą przejście odpadów przez kilka kanałów. Nawiasem mówiąc, w przypadku warstw wewnętrznych tworzywa sztuczne nie zawsze są używane. Często zastępuje je tańszy materiał, który obejmuje siarczan baru, talk, ceramikę itp.

Modyfikacja odpadów z tworzyw sztucznych

Niekoniecznie musi to być recyklingzorientować się na te same właściwości operacyjne i strukturalne, które wcześniej charakteryzowały produkt. Ten etap otwiera szerokie możliwości modyfikacji struktury poprzez wprowadzenie specjalnych dodatków. Na przykład wtórne przetwarzanie tworzyw sztucznych z dodatkiem kopolimeru etylenu poprawia odporność na naprężenia mechaniczne i elastyczność. Jeśli takie włączenie zostanie wprowadzone do struktury polichlorku winylu, wówczas można liczyć na zwiększenie odporności na uderzenia.

Sprzęt do przetworzenia

Specjalistyczne maszyny zaprojektowane dlaprzetwarzanie w trybie pełnego cyklu, nie tak bardzo. W Rosji na przykład znana jest instalacja Reverzera japońskiej firmy Mitsubishi. Jest to przykład tej samej maszyny wytłaczającej, wyposażonej w ślimaki i urządzenie odgazowujące. Znane krajowe przedsiębiorstwa i angielski sprzęt do przetwórstwa tworzyw sztucznych, których zalety pokazują instalację systemu EPG. Jest to firma oferująca innowacyjne sposoby recyklingu odpadów poprzez rozdmuchiwanie ekstruzji.

Jak wybrać optymalną metodę przetwarzania?

Na początek zadania, któreZostanie on wydany tuż przed produkcją. Pozwoli to wstępnie zdefiniowane i z koniecznością rozdzielenia i możliwości wykorzystania środków modyfikujących. Najprostszym i najtańszym sposobem jest przetwarzanie jednokierunkowy wyrobów z tworzyw sztucznych, co daje wysoką jakość ogrodzenia, materiały podłogowe, płyty izolacyjne, i tak dalej. D. technologii do przetwarzania poddanych obróbce tworzyw sztucznych są zazwyczaj prowadzone przez późniejsze uwalnianie opakowaniu.

Wniosek

Przemysł przetwarzania odpadów syntetycznych wnasze dni są szczególnie istotne i pożądane w różnych sferach przemysłu. Pozyskiwanie niedrogich i praktycznych surowców przy niskich kosztach jest głównym motywem, który kieruje uczestnikami tego rynku. W tym samym czasie w Rosji ten sektor przemysłu nie jest tak rozwinięty jak w Europie. Z najbardziej rozwiniętych można zidentyfikować, z wyjątkiem zakładu przetwarzania tworzyw sztucznych "Plarus", który działa od 2009 roku. Cechy technologiczne tej firmy obejmują zastosowanie nowoczesnej metody przetwarzania butelek PET. Jednocześnie inne przedsiębiorstwa nabierają rozpędu, każdego roku, zwiększając wielkość produkcji przetworzonego tworzywa sztucznego w różnych formach.

</ p>