Przepływ materiałów w logistyce: przegląd, charakterystyka, rodzaje i schematy

Przepływ materiałów jest podstawowym przedmiotem badań, zarządzania i optymalizacji w logistyce. Jest to ruch wartości towarowo-materialnych zarówno wewnątrz przedsiębiorstwa, jak i poza nim.

Logistyka przepływów materiałowych jest sposobem organizacji i zarządzania procesem na każdym etapie produkcji w celu zapewnienia maksymalnego zysku.

Rodzaje logistycznych przepływów materiałowych

Istnieje kilka klasyfikacji takiego obrotu cennych dóbr. Pierwszy charakteryzuje się podejściem do systemu logistycznego. Obejmuje trzy rodzaje przepływu:

wejście;
wyjście;
wewnętrzny;
zewnętrzny.

Pierwszym z nich jest przepływ, który wpłynął do systemu logistycznego ze środowiska zewnętrznego. Jest on określony przez tę formułę: suma ilości strumieni materiałów podzielona przez operacje rozładunku.

Przeciwnie, dochodzi do przepływu materiału wyjściowegow środowisku zewnętrznym od przedsiębiorstwa. Aby określić jego wskaźnik, konieczne jest dodanie ilości towarów wysłanych do punktów sprzedaży i hurtowni.

Wewnętrzny przepływ powstaje w wynikuwykonywanie niektórych czynności z wysyłką w ramach organizacji produkcyjnej lub systemu logistycznego. Zewnętrzny przepływ materiałów odnosi się do działalności organizacji, a także do punktów sprzedaży produktów lub spółek zależnych.

Klasyfikacja przepływu materiałów według nomenklatury i asortymentu

Ta cecha jest ważna dla przedsiębiorstw z dowolnymizakres produktów. Przepływ materiału może być pojedynczym produktem i wieloma produktami. Pierwszy typ odnosi się do produkcji jednego rodzaju, drugi - do dużej różnorodności towarów.

W asortymencie strumienie są klasyfikowane jako pojedynczo i wielorakie. Różnią się między sobą ilością przychodzących lub wysłanych produktów.

Klasyfikacja przepływów materiałowych pod względem właściwości fizycznych i chemicznych

Ładunki masowe są ładunkiem pochodzenia mineralnego lub górskiego. Obejmują piasek, rudę, węgiel, naturalne aglomeraty i wiele innych.

Towary masowe to produkty transportowane bez opakowania. Jest to ziarno i zboża, a także inne podobne produkty.

Ładunki masowe przewożone są w cysternach, statkach masowych. Proces wysyłki i transportu nie jest możliwy bez specjalnych środków technicznych.

Wyroby tarno-piece - produkty mają różne właściwości fizyczne i chemiczne oraz parametry. Jest transportowany w pojemnikach, torbach, pudełkach, bez tarowania.

Inne klasyfikacje przepływów materiałowych

Różnorodność klasyfikatorów ruchu wartości towarów i materiałów pomaga w prawidłowym prowadzeniu rachunkowości.

Materialne przepływy logistyczne są podzielone według takich kryteriów:

Na podstawie ilościowej. Masa - pojawia się przy wysyłce dużej partii produktów. Małe - wysyłanie małych partii towarów przy minimalnym obciążeniu pojazdu. Duże - towary są wysyłane przez kilka samochodów lub samochodów. Medium - ładunek pochodzący z transportu małymi samochodami lub pojedynczymi wagonami.
Według ciężaru właściwego. Lekkie przepływy nie pozwalają na pełne wykorzystanie nośności pojazdu. Przy dużym obciążeniu w transporcie bierze się pod uwagę dopuszczalną nośność pojazdu.
Według stopnia zgodności. Uwzględniono zgodność i niezgodność towarów podczas transportu, przeładunku i składowania.

Właściwa organizacja przepływów materiałowychopiera się na najnowszej klasyfikacji. Dajmy przykład. Konieczne jest dostarczanie produktów mlecznych z magazynu do punktów sprzedaży. Wraz z nim zostaną wysłane produkty cukiernicze. Warunki i trwałość takich produktów są różne. Dlatego nie można ich załadować do jednego pojazdu.

Zasady organizacji przepływów materiałowych

Istnieje kilka czynników, które wpływają na właściwe planowanie wysyłek towarów. Przepływ materiału dowolnego typu odpowiada przepływowi informacji.

System zarządzania przepływem materiałów oparty jest na takich podstawowych zasadach: ogólnych i szczegółowych. Oni z kolei są klasyfikowani w następujący sposób:

Podejście systemowe stosuje się przy rozpatrywaniu elementów systemu logistycznego. Celem jest optymalizacja przepływu materiałów i uzyskanie maksymalnego zysku.
Zasada całkowitych kosztów obejmuje prowadzenie rejestrów przepływów materiałowych i informacyjnych. Zadanie polega na identyfikacji kosztów zarządzania systemem logistycznym.
Zasada globalnej optymalizacji polega na optymalizacji i zarządzaniu przepływami materiałowymi w wyniku koordynacji lokalnych sieci.
Zasada teorii kompromisów dla redystrybucji kosztów to właściwa organizacja procesu logistycznego między wszystkimi elementami systemu.
Zasada złożoności. Służą do tworzenia i optymalizacji zarządzania logistyką.
Zasada koordynacji logistycznej i integracji. Jest to osiągnięcie normalnego funkcjonowania wszystkich uczestników systemu logistycznego w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
Zasada uniwersalnego zarządzania jakością. Zapewnia niezawodność i stabilność każdego elementu systemu logistycznego.
Zasada modelowania służy do tworzenia, analizowania, organizowania procesów logistycznych w różnych obwodach systemu.
Zasada zrównoważonego rozwoju i zdolności dostosowawczych. System logistyczny powinien działać stabilnie. Po zbadaniu wpływu czynników negatywnych możliwe jest ustanowienie logistyki w dowolnym przedsiębiorstwie.
Zasada uczciwości polega na zapewnieniu współpracy informacyjnej między wszystkimi częściami systemu.

System przepływów materiałowych oparty jest na tych dziesięciu zasadach. Aby zapewnić normalne działanie, konieczne jest stosowanie innych wskaźników i charakterystyk systemu logistycznego.

Zarządzanie materiałami

Stabilna eksploatacja zakładu produkcyjnego jest niemożliwa bez dobrze ugruntowanej logistyki. Istnieją dwie metody zarządzania przepływami materiałów: system popychający i obecny.

Pierwsza metoda zakłada, że produkcjaRozpoczęcie produkcji odbywa się i kończy na tych samych etapach linii produkcyjnej, w zależności od systemu logistycznego. Każde działanie jest uzgodnione. Przekazanie towarów następuje na polecenie określonego ośrodka kontrolnego. Strona ma określone plany i wskaźniki produkcji. Wszystkie elementy systemu funkcjonują osobno, ale są ze sobą powiązane.

Obecny system charakteryzuje się tym, że wszystkieśrodki (surowce, materiały, gotowe produkty itp.) docierają na stronę w miarę potrzeb. W tym systemie nie ma scentralizowanego zarządzania. Przyczynia się to do znacznego zmniejszenia rezerw produkcyjnych, ponieważ przepływ przepływów materiałowych przebiega tylko przez kilka elementów systemu logistycznego.