Cynkowanie galwaniczne
Korozja żelaza występuje, gdy wchodzi w interakcjez tlenem w powietrzu. Aby tego uniknąć i kilkakrotnie przedłużyć żywotność produktu, konieczne jest przeprowadzenie zestawu środków ochronnych. Zazwyczaj stosuje się powłokę cynkową. Ten proces polega na nałożeniu warstwy cynku na powierzchnię produktu. Proces ten może odbywać się na różne sposoby.
Zmiana operacji
Do tej pory postępujący rozwój naukowców może korzystać z następujących typów:
- zimne cynkowanie metalu;
- cieplej;
- dyfuzja;
- Elektrolityczny;
- Shopirovanie;
- dynamiczny gaz.
Porozmawiajmy o każdej z metod osobno.
Opis rodzajów cynkowania
Można uznać za rozpowszechnione dwa typy -gorący i elektrolityczny. W takim przypadku pierwsza metoda, zwana galwaniczną, wymaga instalacji całej linii produkcyjnej. Ale ta metoda jest nieskuteczna przeciwko korozji. Jednak nadaje produktowi piękny i lśniący wygląd. Więc cynowanie elektrolityczne jest wykorzystywane tylko do celów dekoracyjnych.
Cynkowanie ogniowe - bardzo drogiewydarzenie. W celu jego wykonania, część musi całkowicie zanurzyć się w stopionym cynku. Proces ten odbywa się tylko na skalę przemysłową i wymaga dużo energii i pracy. Powierzchnia produktu nie jest błyszcząca, ale matowa. Ale warstwa jest tak trwała, że można ją porównać ze względu na odporność na korozję ze stali nierdzewnej.
Cynkowanie na gorąco i na zimno jest dobresprawdził się jako środek do ochrony metali. Kiedy cynkowy proszek lub para nanosi się na powierzchnię produktu, stosując wysoką temperaturę, proces ten nazywa się powłoką dyfuzyjną. Jeśli cynk w stanie stopionym jest nakładany za pomocą pistoletu, podobnie jak barwienie, to jest to szufelka.
Wszystkie te metody można łatwo wdrożyćna skalę przemysłową w specjalnej produkcji, ale w domu procesy te będą bardzo trudne do zastosowania, aw niektórych przypadkach po prostu niemożliwe.
Aby upewnić się, że struktura metalu reagujedeklarowane wymagania i okres użytkowania, muszą być wytwarzane zgodnie z warunkami dokumentacji regulacyjnej. Jasno określone takie wymagania w GOST.
Cynkowanie jest najbardziej powszechnei dostępny sposób ochrony żelaza przed korozją. Nie wymaga specjalnego sprzętu i skomplikowanych procesów technologicznych. Nakładanie kompozycji zawierającej cynk nie jest trudniejsze niż traktowanie farbą.
Czym jest ten element?
Cynk jest pierwiastkiem chemicznym,należący do grupy metali. Ma srebrzystobiały kolor. W swojej czystej postaci ma raczej kruchą strukturę. Reaguje z atmosferycznym powietrzem, a mianowicie z jego składnikami: dwutlenkiem węgla i tlenem. Z powodu tej reakcji tlenek pojawia się na powierzchni części, która ma wysoką siłę wiązania i nie jest podatna na rozpuszczanie.
Wskaźnik potencjału elektrochemicznego cynkuzmniejszona o połowę w porównaniu z żelazem. Dlatego też para związków jest anodą w postaci cynku i katody-żelaza. Po wystawieniu na działanie wilgoci atmosferycznej cynk reaguje z nią i powstaje węglan. To on i jego tlenek nie rozpuszczają się, ale przykrywają produkt filmem.
Zalety obróbki na zimno
- Metoda cynkowania na zimno ma główną zaletę - jest to brak ograniczeń objętości przetwarzanego produktu.
- Nie ma potrzeby demontowania produktu i dostarczania go do miejsca przetwarzania. Wszystko można zrobić stacjonarnie.
- Powierzchnia ocynkowana w ten sposób nie przeszkadza w spawaniu. Spoiny można również leczyć.
- na zimno struktury metaliczny cynk występuje w dogodnej temperaturze - -20 do + 40 ° C.
- Powłoka skutecznie chroni przed korozją, a sama nie podlega poważnym odkształceniom, ponieważ jest bardzo elastyczna.
- Cynkowanie pozwala na nakładanie na powierzchnię różnych związków barwiących.
- Prace mogą być wykonywane niezależnie, bez obecności specjalnego sprzętu i maszyn.
- Cynkowanie na zimno GOST 9.305-84 jest wyraźnie regulowane przez jego skład i właściwości.
- Niski koszt.
Przetwarzasz siebie
Taka powłoka chroni metal przed korozją,można przeprowadzić w domu, zachowując przy tym ostrożność. Oprócz metody zimnej możliwe jest przeprowadzenie obróbki galwanicznej. Ale musimy pamiętać, że taki elektrolit jest substancją wysoce trującą. Należy obchodzić się z nim ostrożnie i ostrożnie, konieczne jest posiadanie indywidualnych środków ochrony.
Rynek budowlany stanowi szeroki wybórŚrodki, umożliwiające przeprowadzanie zimnego cynkowania konstrukcji metalowych w warunkach domowych. Czasami zawartość głównego elementu w nich różni się w dużym zakresie. W związku z tym skuteczność będzie niższa, tym niższy będzie jej procent.
Takie kompozycje mogą mieć inne wady:
- potrzeba dokładniejszego przygotowania szczegółów;
- słaba przyczepność do metalu, powodująca powstawanie mikropęknięć na powłoce z powodu słabej sprężystości;
- niektórzy producenci stosują tylko określony rozpuszczalnik, co komplikuje pracę;
- do zastosowania niektórych potrzebna jest specjalna aparatura;
- inne po prostu nie są przeznaczone do dalszego malowania.
"Galvanol"
Dobre cechy i zalecenia konsumentów, ma taki materiał jak "Galvanol".
Jego właściwości to:
- ma wysoką zawartość czystego proszku cynkowego, który osiąga nawet 96%;
- szybkie schnięcie, przed nałożeniem kolejnych warstw należy odczekać nie więcej niż pół godziny;
- zastosować podobne cynkowanie zimne możliwe w dowolny znany sposób: pędzel, wałek, zanurzenie lub pistolet natryskowy;
- nadaje się do dalszego malowania farb, a także powłok polimerowych;
- możliwe jest zastosowanie rdzy bez wstępnego czyszczenia;
- nie traci swoich właściwości przy aplikowaniu w niskich temperaturach (do -35 stopni), a także przy wilgotności na części;
- nie wymaga specjalnego rozpuszczalnika. Odpowiedni uniwersalny, taki jak rozpuszczalnik lub ksylen.
Konsumenci, którzy przeprowadzają tę metodę cynkowania na zimno, pozytywnie oceniają opinie. Metal jest odporny na korozję przez kilka lat.
Jak jest wytwarzany
Technologia przetwarzania:
- ciekły cynk jest dobrze wymieszany, ponieważma wysoką gęstość i stratyfikuje. Konieczne jest uzyskanie jednorodnej ciekłej masy. Od tego, jak dobrze przygotowany materiał do ochrony produktu, zależy od tego, jak długo potrwa ta warstwa antykorozyjna;
- wyczyść element mechanicznie;
- Odtłuścić powierzchnię w dowolny dostępny sposób;
- Zastosuj następną warstwę kompozycji nie później niż za pół godziny. Ochrona w dwóch warstwach cynku trwa co najmniej 10 lat;
- ostatnia warstwa, która nada produktowi wykończony wygląd, aby lepiej pasowała, po odczekaniu dnia.
Podczas cynkowania na zimno należy przestrzegać technologii. Dopiero po tym wyniku praca domowa nie będzie się różnić od pracy domowej.
Galwaniczny
Wszelkie cynkowanie wymaga dużej ostrożności idokładność, szczególnie w domu. Źródło prądu w tej metodzie może służyć jako akumulator samochodowy lub dowolna ładowarka o mocy do 12 V.
Jako odpowiednia jest sól elektrolitu. Ale lepiej, jeśli będzie to cynk. Do jego produkcji potrzebujesz:
- Siarczan cynku - 200 g;
- siarczan magnezu lub amonu - 50 g;
- octan sodu - 15 g;
- litr wody.
Możesz zrobić sól inną metodą, umieszczając cynkdo elektrolitu baterii i czekając na koniec reakcji, po nim kwas zamieni się w sól. Jej koncentracja może być wysoka. Następnie sól rozcieńcza się wodą.
Ważne! Elektrolit to trucizna, praca z nią musi być wykonywana z najwyższą ostrożnością. Pomieszczenie podczas pracy powinno być dobrze wentylowane.
Sprzęt do przetwarzania powinien być szklany lubze specjalnego plastiku. Do niej przymocowana jest elektroda z cynku. Przy niewielkiej ilości szczegółów odpowiedni jest prosty bank ekonomiczny. Część musi być dobrze wyczyszczona i odtłuszczona. Należy go obniżyć do przygotowanego roztworu na czas nie dłuższy niż 10 sekund. Następnie usuń i dokładnie spłucz wodą. Po tym konieczne jest anodowanie części. Aby to zrobić, wykonaj elektrodę cynkową, podłącz ją do źródła zasilania. Tworzenie się filmu cynkowego następuje w ciągu 10-40 minut.
Koszt cynkowania ogniowego
W zawartości "Bariera-cynk" substancji czynnej - 96%. Okres ochrony wynosi od 10 do 50 lat. Ma wysoką wydajność, ponieważ zużywa zaledwie 1 kg na 4 m2. Koszt wynosi od 300 rubli za kilogram.
"Cinol" jest farbą zawierającą cynk o zawartości substancji czynnej 95%. Koszt wynosi od 340 rubli za kilogram.
ZINGA - część produkcji belgijskiego, umożliwiając przeprowadzenie zimnej ogniowe, która posiada wszystkie własności konieczne do ochrony metali przed korozją. Koszt wynosi od 576 rubli za kilogram.
Wspomniany już "Galvanol" jest najpopularniejszym narzędziem wśród analogów. Zawiera 96% cynku w kompozycji i wszystkie niezbędne właściwości. Koszt wynosi od 390 rubli za kilogram.
"Cinotan" - zawiera tylko 85% cynku. Koszt to 380 rubli za kilogram.
Jak wybrać właściwy
Kupując niezbędne fundusze, lepiej jest dobieraćz góry należy zwrócić uwagę na jego skład i zastrzeżone właściwości. Odcienie kolorów nie różnią się od siebie, najczęściej są matowoszare. Szybkość podawania jest prawie taka sama - nie więcej niż 300 g / m2.
- żywotność;
- koszt;
- Czas schnięcia;
- zawartość cynku;
- okres przydatności do spożycia;
- warunki stosowania.
Wniosek
Więc dowiedzieliśmy się, jak zimnocynkowanie konstrukcji metalowych. Jak widać, jest to świetny sposób, aby chronić powierzchnię metalu przed negatywnymi skutkami korozji, zwiększając w ten sposób jej żywotność.
</ p>
