Gwintownik: opis i funkcja

W klasie narzędzi do cięcia metalu szczególne miejscezajmują urządzenia, które wykonują funkcje załączników na maszynach. Obejmują one gwintowniki, które umożliwiają tworzenie gwintów wewnętrznych w elementach metalowych.

Mimo prostego wyglądu, tourządzenie jest bardzo odpowiedzialnym narzędziem. Wystarczy powiedzieć, że kran maszynowy jest wykonany ze specjalnych stopów na bazie metalu o dużej prędkości lub stali narzędziowej. W rezultacie struktura materiału i nadaje projektowi wysoką zdolność cięcia przy niewielkich procesach zużycia, które jednak są również nieuniknione.

Cel instrumentu

Każdy kran jest zorientowany na tworzenie niciNa wewnętrznych powierzchniach różnych części. Zwykle narzędzie to jest uważane za element narzędzi roboczych obrabiarek. Tak więc typowy kran maszynowy wykorzystywany jest w zakładach przetwórczych, umożliwiając szybkie i skuteczne wdrożenie zadania cięcia pożądanej krawędzi.

Jednocześnie warto podkreślić różnorodność konfiguracji gwintów, które wdraża to narzędzie. Najczęściej wyróżnia się techniki cięcia rowków i otworów nieprzelotowych.

W pierwszym przypadku tworzy się rowek na całej długościdługość kanału profilu, w drugim - częściowo, do pewnego punktu długości. Warto zauważyć, że urządzenie do gwintowania otworów nieprzelotowych z reguły różni się specjalnym elementem na pręcie roboczym. Jednak projekt tego instrumentu powinien być rozpatrywany osobno.

Wybierz urządzenie

Narzędzie składa się z dwóch głównych części,które mogą mieć różne parametry i ogólnie kształt struktury. Część robocza jest cylindrycznym prętem, który jest zarówno kalibratorem, jak i rzeźnikiem. Druga część - trzpień, który wykonuje zadanie zamka do miejsca instalacji w maszynie.

Przy okazji, mocowanie jest realizowane i przez oprawkęnaboju i za pomocą specjalnych elementów mocujących - są one również dostarczane w systemie maszynowym. Na przykład, zaczepy maszynowe wydłużone z częścią wlotową są odpowiednie do montażu w osiowych mechanizmach kompensacyjnych. Istnieją jednak również modele ręczne, które nie są zintegrowane z wkładami obrabiarek, ale współpracują z urządzeniami dźwigowymi mającymi rowki o określonym formacie.

Ważne jest, aby pamiętać, że sama krawędź może mieć inną dokładność. Z reguły pierwsza sesja przetwarzania jest wykonywana przez modele robocze, a następnie przeprowadzane jest dokładniejsze, ostateczne wykończenie powierzchni.

Rodzaje kranu

Zazwyczaj modele kafli dzielą się na trzy kategorie:

• cętkowany;
• maciczne;
• specjalne urządzenia.

Pierwsza opcja służy do utworzenia wątkuJeśli przepustka jest przetwarzana w jednej sesji roboczej. Instrument maciczny ma inne zadanie - pracę z rozbiorem w otworach, które poprzednio służyły obróbce zgrubnej lub punktowej.

Istnieją również specjalne modele nonchannel. Jest to specjalna kategoria, która różni się zasadą tworzenia nici. Z reguły kran maszynowy bez rowków jest używany do pracy z miękkimi metalami. Przetwarzanie odbywa się poprzez odkształcenie przez walcowanie, a nie przez cięcie. Tak więc, na przykład, tworzenie nici za pomocą kranów-recyklerów, eliminując powstawanie wiórów metalowych.

Główne cechy

Istnieje kilka parametrów, za pomocą których eksperci wybierają odpowiednie narzędzie do tworzenia nici:

1. Główną cechą jest nominalna średnica gwintu, która może wynosić na przykład 10 mm.
2. Skok gwintu zależy od konfiguracji rowka. Ta wielkość wcięcia między krawędziami może wynosić kilka milimetrów.
3. Należy zauważyć, że kran jest wielkości maszynowej,którego średnica wynosi około 10 mm lub mniej, ma twardszy stop w swojej podstawie. Większe modele są często wykonane z metali o dużej prędkości - modyfikacje, których średnica może przekroczyć 25 mm. Ale to nie oznacza, że ​​kran na dużą skalę traci niezawodność i dokładność cięcia na małe analogi. Faktem jest, że wzrost obszaru krawędzi skrawających kompensuje mniejszą sztywność konstrukcji metalowej.

Wskazówki dotyczące korzystania z kranu

Przede wszystkim musisz wybrać odpowiedni kran dla średnicy. Ponadto rozważa się projekt jego trzpienia, który powinien zbliżyć się do miejsca instalacji w uchwycie.

Jeśli planujesz użyć maszyny CNC,Obliczany jest wstępny optymalny tryb prędkości. Na przykład w przypadku uchwytu gwintowanego, kran maszynowy powinien obracać się z oczekiwaniem, że posuw na obrót będzie miał średnią wartość 95% w stosunku do wielkości kroku. Ten parametr musi być ustawiony w programie maszyny. Przestrzeganie tego warunku uniemożliwi samoczynne dokręcenie narzędzia.

Tam, gdzie to możliwe, zaleca się używanie iWysokiej jakości amunicja z kompensacją, która ograniczy moment obrotowy. Dzięki takiemu narzędziu zapewniony jest dokładniejszy ruch osiowy gwintowników, nie wspominając o ich ścisłej kontroli podczas pracy.

Wniosek

Określa się jakość tworzenia rowkówkilka parametrów. Może to być zgodność celu i materiałów do obróbki, poprawność wyboru wartości wymiarów projektu narzędzia itp. Często na charakterystykę uzyskanego wyniku wpływa metoda nakładu.

Istnieją krany ręczne, maszyny iuniwersalne, które z powodzeniem stosowane są zarówno w obrabiarkach, jak iw kołnierzu urządzenia zaciskowego. Najbardziej ryzykowną metodą tworzenia nici pod względem uzyskiwania słabej jakości jest dotyk ręczny. Ta technika zależy całkowicie od tego, jak dokładnie i równomiernie nakłada się wysiłek w wycinanie rowków. Doświadczeni eksperci zalecają, aby takie operacje przeprowadzać powoli, ale w tym samym tempie podczas całego przejazdu.