Podkład bitumiczny pod powłoką polimerową

Jeden skuteczny sposób na poprawę ochronycharakterystyka struktur, materiałów i struktur polega na stosowaniu preparatów glebowych. Należą do nich bitumiczny primer, który jest również nazywany primerem. W tym przypadku również należy mieszać kompozycje oparte na polimerach i bitumie. Takie mieszaniny mają wysoką zdolność ochronną i niską lepkość. Po aplikacji można uzyskać dobrze zabezpie- czoną powierzchnię, która może być wolna od mikroruchowości.

Główne cechy

Jako główny cel podkładu pojawia sięizolacja cokołów i fundamentów betonowych, rurociągów i jastrychów cementowo-piaskowych. Bitumiczny podkład może zmniejszyć wchłanianie wody w materiale, dzięki czemu można zaoszczędzić na materiałach budowlanych. W procesie produkcji podkładu stosowany jest cały zestaw komponentów, a wśród nich:

• stopiony bitum;
• plastyfikator;
• wypełniacz.

Przygotowany podkład różni się od bitumu tymniska temperatura nie staje się delikatna. Podkłady podczas aplikacji zapewniają przyleganie do powierzchni poddawanej zabiegowi. Mogą być stosowane nie tylko jako niezależna izolacja, ale także podczas instalowania materiałów rolkowych. W tym przypadku kompozycja działa jak masa adhezyjna i pozwala na uszczelnienie szwów.

Starter bitumiczny jest wygodnyaplikacji, ponieważ można go rozcieńczyć do optymalnej konsystencji benzyną lakową lub benzyną. Takie mieszaniny są sprzedawane w zapieczętowanych puszkach. Kompozycja podkładowa może być częściowo użyta i pozostawić niewykorzystaną mieszaninę do późniejszego użycia.

Funkcje aplikacji

Instrukcje dotyczące aplikacji podkładu wskazująpraca z nim nie wymaga specjalnych trudności. Ważne jest, aby pamiętać tylko o tym, że jakość powłoki zależy od prawidłowego przygotowania powierzchni. Jeśli chodzi o podłoża cementowo-piaskowe i betonowe, muszą one być wolne od pyłu.

Grunt jest dobrze wymieszany aż do momentujednorodna konsystencja. Mieszanina nie powinna mieć uszczelek i grudek. W razie potrzeby można go rozcieńczyć i uzyskać większą nieprzezroczystość. Aby nałożyć bitumiczny podkład, użyj wałka lub szerokiej nylonowej szczotki.

Podczas tego procesu musisz postarać się o wyrównaniewarstwa bez smug. Jeśli nie można ich uniknąć, należy je natychmiast wyprostować. Optymalny wynik osiąga się stosując technologię rozlewania, a następnie rozprowadzając kompozycję na powierzchni. Użyj do tego gumowanego mopa.

Instrukcje dotyczące nakładania na powierzchnie metalowe

Technologia nakładania podkładu na metalpowierzchnia zapewnia następujący algorytm pracy. Podstawę należy oczyścić metalem za pomocą szczotki drucianej. Jeśli po tym wystąpią rozległe ogniska korozji, należy zastosować konwerter korozji.

Aplikacja powinna być wykonywana za pomocą wałka w jednym lubkilka warstw. Rozkład podkładu bitumicznego pod powłoką polimerową jest przeprowadzany przez mop. Grunt jest produkowany zgodnie ze standardami stanowymi 6617-76, po zapoznaniu się z którym można zrozumieć, że aplikacja jest przeprowadzana poza obiektami lub budowlami przy suchej pogodzie. Wymagania technologiczne wymagają zapewnienia ochrony powierzchni przed nadmierną wilgocią w ciągu dnia, warunki takie powinny być przestrzegane, aż do całkowitego wyschnięcia powierzchni. Jeśli podkład zostanie nałożony w pomieszczeniu, należy zapewnić dobrą wentylację.

Ważne do zapamiętania

Podczas nakładania mastyksu należy postępować zgodnie z technikąbezpieczeństwo, ponieważ materiał zawiera elementy palne. W związku z tym użycie podkładu jest dozwolone tylko z dala od źródeł otwartego ognia i tylko przy użyciu osobistego wyposażenia ochronnego, w tym należy rozróżnić rękawice i gogle. Ważne jest, aby zadbać o to, aby na miejscu był zestaw sprzętu przeciwpożarowego.

Odmiany starterów bitumicznych

Bitumiczny podkład, o którym wspomnianopowyżej pełni rolę pasywnej ochrony. Ten rodzaj izolacji chroni powierzchnie przed czynnikami zewnętrznymi, w tym przed zmianami temperatury, nadmierną wilgotnością i promieniowaniem ultrafioletowym. W tej chwili istnieją trzy rodzaje podkładów. Wśród tych minerałów podkładu bitumicznego, które mają asfaltu i dolomitu i wapienia mikronizowany dolomit, który działa jako wypełniacz.

Podkład bitumiczno-polimerowy jest drugimrodzaj podkładu, który jest wytwarzany z dodatkami sproszkowanego lub ataktycznego polipropylenu. Przy użyciu kruszyw z odpadów gumowych wykonuje się bitumiczno-gumowe podkłady. Wśród tych składników są drobno zmielone opony amortyzowane. Dla plastyczności grunt pod niekorzystnych czynników klimatycznych w plastyfikatorów są wprowadzane. Materiał ostatecznie zyskuje brak kruchości.

Opis i zakres stosowania kompozycji bitumiczno-kauczukowej "Technonikol nr 20"

Ten grunt bitumiczno-gumowy reprezentujegotowy materiał z bitumu naftowego, dodatków technologicznych, modyfikowanego polimeru i wypełniaczy mineralnych. Wśród składników są rozpuszczalniki organiczne. Po wyschnięciu mastyk otrzymuje powłokę o wysokiej wytrzymałości, która może być stosowana w szerokim zakresie temperatur. Mieszanka przeznaczona jest do naprawy dachów i ułożenia dachów mastykowych, a także warstw ochronnych zadaszenia i hydroizolacji budynków, konstrukcji i budynków.

Zużycie gruntu bitumicznego może się różnićzakres od 3,8 do 5,7 kg na metr kwadratowy. Jeśli chodzi o urządzenie warstwy hydroizolacyjnej, koszt zostanie obniżony do 2,5 kg na metr kwadratowy. Używaj mieszaniny w temperaturach w zakresie od -20 do + 40 ° C. Kompozycję poddaje się starzeniu przez 24 godziny w temperaturze + 5 ° C. Używaj go w pobliżu źródeł otwartego ognia jest zabronione. Ważne jest, aby wykonywać prace w obszarach intensywnie wentylowanych. Kapitanowie powinni używać osobistego wyposażenia ochronnego i wykluczyć, że podkład nie dostanie się do oczu i skóry.

Opis podkładu "Technonikol nr 01"

Jeśli potrzebujesz podkładu, podkładu bitumicznego"Technonikol" będzie bardzo dobrą opcją. Jest to gotowa do użycia kompozycja wysokiej jakości bitumu naftowego. Temperatura mięknienia wynosi 70 ° C lub więcej. Primer pozwala na stworzenie trwałego i niezawodnego systemu hydroizolacji. Gruntowanie może zwiększyć przyczepność wstęgi i materiału hydroizolacyjnego do podstawy hydroizolacyjnej. Eliminuje to separację dywanu pod wpływem obciążenia wiatrem.

Wśród dodatkowych zalet tego materiału są:

• jakościowe komponenty;
• gotowość do użycia;
• etap szybkiego suszenia;
• wysoka zdolność przenikania;
• możliwość stosowania w ujemnych temperaturach;
• kontrola jakości;
• wysoka kultura produkcji.

Udział masowy substancji nielotnych może być równyod 45 do 55%. Czas suszenia wynosi około 12 godzin w temperaturze 20 ° C. W kompozycji nie ma żadnych ubocznych i niejednorodnych wtrętów. Konwencjonalna lepkość wynosi 15 do 40 ° C. Przed użyciem podkład miesza się do uzyskania jednorodnej masy. Przed obróbką powierzchnię należy oczyścić z pozostałości starej powłoki hydroizolacyjnej, piasku i pyłu.

Wniosek

Jakość bitumicznych podkładów, któredopasowane pod powłoką gumową lub polimerową, produkowane są dziś przez zagraniczne i krajowe marki. Istnieje szeroki zakres takich kompozycji na rynku, w tym warianty, które będą odpowiadać cechom tych lub innych powierzchni. Powlekanie bitumiczne jest stosowane dość prosto, jednak mimo to ważne jest, aby przestrzegać wymagań technologicznych. Dopiero wtedy będzie można uzyskać pozytywny wynik - warstwa będzie jednolita, trwała i trwała.