Uzasadnienie bezpieczeństwa zakładu produkcyjnego i sprzętu

Uzasadnienie bezpieczeństwa maszyn i innych kompleksówagregaty są tworzone w celu potwierdzenia ich zgodności z przepisami dokumentów regulacyjnych. Procedura sporządzania dokumentu wymaga spełnienia pewnych wymagań. Rozważmy dalej, jak przebiega jego rozwój.

Uzasadnienie bezpieczeństwa: informacje ogólne

Ten dokument zawiera analizę ryzyka iinformacje z projektu, działania operacyjne. Określają minimalne niezbędne środki bezpieczeństwa dla urządzeń lub maszyn na wszystkich etapach cyklu życia. Dokument jest uzupełniany o wyniki oceny ryzyka na etapie eksploatacji po naprawie. Racjonalne uzasadnienie bezpieczeństwa niebezpiecznego zakładu produkcyjnego zostało opracowane przez projektanta. Niniejszy dokument stanowi integralną część zestawu papierów wartościowych dla produktów. Jest używany do oceny bezpieczeństwa produktu na wszystkich etapach jego cyklu życia.

Okładka

Zatwierdzone przepisy techniczneUchwała rządowa nr 753 z 15.09.2009 r. Określa wymagania dotyczące projektu danego dokumentu. W szczególności na stronie tytułowej, po lewej stronie, kod obiektowy znajduje się zgodnie z klasyfikatorem ogólnorosyjskim. Poniżej znajdują się:

1. Zatwierdzający podpis.
2. Nazwa produktu (jest oznaczona wielkimi literami).
3. Nazwa dokumentu: "Uzasadnienie bezpieczeństwa".
4. Oznaczenie aktu.
5. Podpisy kompilatorów.

Tabele, rysunki i diagramy odzwierciedlające poszczególne zapisy dokumentu wykonywane są na arkuszach formatu A0-A4. Dozwolone jest używanie stron o innym rozmiarze, zgodnie z ESKD.

Notacja

Jest przypisany przez kompilator zgodnie z GOST 2.201. Pozwolenie jest przyznane na korzystanie z systemu przyjętego przed wprowadzeniem tego standardu stanu. Zaleca się, zgodnie z wymaganiami ESKD, utworzenie oznaczenia poprzez dodanie kodu do nazwy głównego dokumentu projektowego, zgodnie z którym uzasadnione jest bezpieczeństwo. Przykład: oznaczenie specyfikacji pompy nurnikowej - PN 200-00-000. W związku z tym dokument będzie oznaczony jako PN 200-00-000 OB.

Spis treści

Sekcje, których uzasadnieniebezpieczeństwo (niebezpieczny zakład produkcyjny włącznie), może być uformowany w jednym dokumencie lub w osobnych tomach w zależności od objętości. Po uruchomieniu agregatów akt musi odzwierciedlać ich rzeczywisty stan i uwzględniać wszystkie zmiany wprowadzone do projektu. Skład przekrojów, a także ich zawartość, w zależności od rodzaju i przeznaczenia instalacji, jest określana przez wytwórcę zgodnie z cechami artykułów. W razie potrzeby uzasadnienie bezpieczeństwa przemysłowego można uzupełnić o dodatkowe elementy.

Możliwe jest również wykluczenie z dokumentu tych lubinne sekcje, a także połączenie kilku z nich w jeden. Uzasadnienie bezpieczeństwa powinno być zaprojektowane w taki sposób, aby wyeliminować potrzebę dodatkowej analizy dokumentów operacyjnych, projektowych i projektowych. Informacje w sekcjach powinny być obecne we właściwej ilości. Jest on szczegółowo opisany w zakresie niezbędnym do uzasadnienia rozwiązań organizacyjnych lub innych zabezpieczeń. Jednocześnie informacje na temat zgodności z wymogami nie powinny mieć charakteru deklaratywnego.

Kompilator zapewnia dokumentacjępotwierdzenie realizacji działań zawartych w przypadku bezpieczeństwa. Sprzęt musi być opisany zgodnie z dokumentami towarzyszącymi. W takim przypadku należy się do nich odnieść, wskazując autorów, organizację pochodzenia, typ, rok wydania, numer identyfikacyjny lub numer archiwalny każdego papieru.

Ważne punkty

Zapewniając uzasadnienie bezpieczeństwa,unikaj powtarzania informacji. Aby zapobiec ich wystąpieniu, zalecane jest podanie odnośników do odpowiednich elementów lub sekcji. Informacja o wykonanych obliczeniach, analizach powinna potwierdzać skuteczność działań mających na celu zapewnienie bezpieczeństwa. Uzasadnienie musi zawierać przyjęte założenia, schematy, wyniki, dane bazowe, ich interpretację i wnioski. Dopuszczalne jest podawanie odniesień do dokumentów, w których występują te parametry.

Wprowadzenie

Powinien zawierać informacje na tematnazwa urządzenia, jego cel, zakres zastosowania i warunki pracy. Wprowadzenie zawiera informacje na temat autorów OB, dokumenty, które potwierdzają ich kwalifikacje. W szczególności ostatnie są kopiami licencji. W uzasadnieniu bezpieczeństwa znajduje się krótkie podsumowanie prac badawczo-rozwojowych i badawczych.

Kluczowe parametry

Zgodnie z zasadami, które ustanawiają przepisy techniczne, pierwsza sekcja OB przewiduje:

1. Główne cechy instalacji. W szczególności obejmują model, markę, rodzaj.
2. Ilustracje zespołów z montażem, całkowite wymiary połączeń. Jeśli to konieczne, schematy i rysunki, do których odnośniki wskazują, mogą być umieszczone w załączniku do dokumentu.
3. Opis konfiguracji.

Dla instalacji, które po określonymżycie może być zagrożeniem dla zdrowia / życia obywateli, charakteru jakiegokolwiek uszkodzenia mienia, należy ustawić przypisany zasobów, eksploatacji i przechowywania termin, który należy przerwać stosowanie na końcu. W tym przypadku rzeczywisty stan agregatów nie ma znaczenia.

Bezpieczeństwo: zasady ogólne

Są one podane w drugiej części OB. Uzasadnienie bezpieczeństwa zawiera opis zasad ustanowionych w projekcie instalacji na etapie projektowania i produkcji. W tym przypadku wskazano ich zgodność ze standardami lub wyniki obliczeń, testów, certyfikatów dla komponentów itd. Informacja ta powinna jednoznacznie potwierdzić:

1. Przepisy wykonawcze zapewniające bezpieczeństwo bierne i środowiskowe.
2. Analizuj prawdopodobne, przewidywalne zagrożenia i doświadczenia związane z używaniem analogów.
3. Rozliczanie dopuszczalnego ryzyka podczas eksploatacji.
4. Wdrażanie zasad ergonomii.
5. Rozliczanie ograniczeń nałożonych na działania operatorów w zakresie stosowania ŚOI.
6. Wdrożenie zasad stosowania substancji, materiałów i surowców, które nie stanowią zagrożenia dla życia / zdrowia, własności obywateli, a także natury.
7. Ustalić wystarczający i konieczny poziom niezawodności agregatów.
8. Wdrażanie zasad ograniczonej interwencji personelu w eksploatacji obiektów. Jeśli nie można tego uniknąć, kontakt z jednostkami powinien być tak bezpieczny, jak to tylko możliwe.

Wymagania dotyczące niezawodności

W tej sekcji nazewnictwo i znaczenie parametrów podano w następującej kolejności:

1. Złożone lub pojedyncze wskaźniki łatwości konserwacji i niezawodności.
2. Trwałość.
3. Retencja.

Opisuje również ograniczenia lub wymagania dotyczące operacyjnych i konstruktywnych metod zapewnienia niezawodności. Jeśli to konieczne, bierze się pod uwagę ich ekonomiczną celowość.

Kryteria dla awarii instalacji

Ich definicja powinna być konkretna i jasna. Powinny zapewniać łatwe wykrywanie uszkodzeń wizualnie lub za pomocą narzędzi diagnostycznych. Kryteria niepowodzenia zostały sformułowane, aby jednoznacznie zrozumieć stan agregatów przy określaniu wymogów operacyjnych i niezawodności. Typowymi znakami mogą być:

1. Zakończenie działania przez ustawienie określonych funkcji, zmniejszenie mocy, wydajności, czułości itp. Poza dopuszczalne granice.
2. Zakłócenie informacji na wyjściu produktów, które obejmują urządzenia elektroniczne.
3. Zewnętrzne przejawy, które wskazują na ofensywę lub na warunki wystąpienia awarii. Wśród nich w szczególności obejmują pukanie, hałas, przegrzanie, wibracje, uwalnianie związków chemicznych itp.

Wymagania dotyczące personelu / użytkowników

Ta sekcja OB określa zasady postępowaniapracownicy, kryteria kwalifikacji, cechy osobowości stanu psychofizjologicznego itp. Tutaj również definiuje się krąg osób należących do personelu zaangażowanego w pracę z urządzeniem. Określając wymagania, należy wziąć pod uwagę:

1. Poziom wykształcenia i kwalifikacji zawodowych, ilość wiedzy teoretycznej, a także umiejętność ich wykorzystania w praktyce.
2. Cechy psychologiczne.
3. Znajomość dokumentów regulacyjnych i regulacyjnych regulujących działalność zawodową.
4. Stan zdrowia.
5. Ograniczenia dotyczące wieku.

Analiza

Badanie przemysłowe przeprowadzane jest z uwzględnieniem przepisów GOST. W analizie uwzględniono następujące kroki:

1. Identyfikacja zagrożeń.
2. Ocena ryzyka.
3. Opracowanie zaleceń mających na celu zmniejszenie prawdopodobieństwa zagrożenia.

W procesie wyboru metody analizy należy wziąć pod uwagę jej zadania i zadania, złożoność badanych obiektów, dostępność niezbędnych umiejętności specjalistów oraz kompletność dostarczanych danych.

Identyfikacja zagrożeń

Jego głównym zadaniem jest identyfikacjaoraz opis wszystkich źródeł zagrożeń, a także scenariuszy jego wdrożenia. Podczas procesu projektowania możliwe typy zagrożeń są identyfikowane na wszystkich etapach cyklu życia. Jest to konieczne w celu zapewnienia bezpieczeństwa:

• Mechaniczny.
• Elektryczne.
• Termiczne.
• Ogień.
• Przemysłowy.
• Promieniowanie i energia jądrowa.
• Ochrona przeciwwybuchowa itp.

Wynik identyfikacji to:

1. Lista niepożądanych zdarzeń.
2. Opis źródeł, czynników ryzyka, a także warunków wystąpienia i scenariuszy rozwoju.
3. Wstępne oceny zagrożenia.
4. Opracowanie zaleceń dotyczących zmniejszenia prawdopodobieństwa katastrof.

Ocena ryzyka

Jego główne zadania to:

1. Określanie częstotliwości inicjowania i innych niepożądanych zdarzeń.
2. Analiza skutków zagrożeń.
3. Uogólnianie ocen.

Wymagania dotyczące rejestracji

Wyniki analizy powinny być uzasadnione iopisać w taki sposób, aby wykonane obliczenia i wyciągnięte z nich wnioski mogły być powtórzone i zweryfikowane przez specjalistów, którzy nie brali udziału w ocenie wstępnej. Sekcja powinna określać:

1. Lista wykonawców. Jednocześnie podane są imiona ich stanowisk, stopnie naukowe. Nazwa organizacji jest również wskazana.
2. Adnotacja.
3. Spis treści.
4. Cele i cele analizy.
5. Charakterystyka badanego obiektu.
6. Metodologia analizy, początkowe ograniczenia i założenia, w których praca jest wykonywana.
7. Opis metod stosowanych w ocenie, modele wypadków, uzasadnienie ich zastosowania.
8. Wyniki identyfikacji zagrożenia.
9. Analiza niepewności.
10. Uogólnianie ocen.
11. Zalecenia dotyczące zmniejszenia prawdopodobieństwa wystąpienia katastrofy.
12. Wniosek.

Środki zmniejszające prawdopodobieństwo wypadków

Są wybierane w zależności od analizy zidentyfikowanych zagrożeń. Wśród tych środków mogą być:

1. Wprowadzanie konstruktywnych zmian.
2. Dodatkowe oświetlenie jednostek.
3. Stabilność i bezpieczeństwo urządzeń w pakietach.
4. Niezawodność układów sterowania we wszystkich trybach pracy pod dowolnymi wpływami zewnętrznymi określonymi w dokumentacji operacyjnej.

Inne środki mogą być przewidziane w JC. W szczególności dokument opisuje działania mające na celu ochronę personelu w kontakcie ze sprzętem, sprzęt do zatrzymania awaryjnego, metody konserwacji i naprawy.