OAO "Fabryka szkła borowego" (BSZ): opis, produkty i cechy produkcji

OJSC "Bor Glass Factory" - prowadzenieproducent szyb samochodowych w Rosji. Od 1997 należy do grupy firm AGC Europe. Firma produkuje również: naczynia, lustra, szkło polerowane i inne produkty.

Historia

Pod koniec lat dwudziestych rząd młodychRepublika Radziecka postanowiła zbudować nową fabrykę szkła w mieście o nazwie Bor w regionie Niżnym Nowogrodzie. Pierwsze prace rozpoczęły się 5.06.1930, wyjście produktów - 1.02.1934.

Wraz z rozwojem pojazdów pojawił siępotrzeba masowej produkcji szyb przednich o odpowiedniej jakości. W 1940 r. Fabryka szkła borowego opanowała produkcję tripleksu. Z biegiem czasu podstawa celuloidu została zastąpiona bezpieczniejszą folią poliwinylobutyralową. Od 1948 roku firma produkuje stalinit - hartowaną szybę samochodową do szyb tylnych i bocznych.

W 1997 r. Powstała huta szkła Bor (BSZ)kupił Glaverbel, później przemianowany na AGC Europe. Zmiana własności przekształciła przedsiębiorstwo. W produkcji nowego sprzętu, poprawy warunków pracy, zwiększonej wydajności i płac. Od 2013 r. W każdym warsztacie zainstalowano Hall of Fame. Jej bohaterowie są wybierani przez samych robotników.

Kup "Triplex"

Huta szkła Bor, którego produktywcześniej dostarczany głównie do krajowych fabryk samochodów, stał się głównym dostawcą dla takich gigantów jak Volkswagen, Toyota, Renault i inni w ciągu ostatniej dekady.

Dzięki nowej linii triplex uruchomionej w2002, udało się zająć wiodącą pozycję w branży. Jakość szkła samochodowego zbliżyła się do poziomu światowego. Skomputeryzowany kompleks jest wyposażony w importowany sprzęt:

cięcie i przetwarzanie linii Bystronic;
urządzenia do mycia i suszenia szkła płaskiego i polerowanego Benteler;
system sitodruku Svecia;
Piec do gięcia Cnud;
piec do podgrzewania Tamglassa;
autoklaw SCHOLZ;
linia ostatecznej kontroli Sklopana.

Hardening shop

Tutaj wystawiane są okna samochodówobróbka cieplna w celu poprawy wytrzymałości. W 2012 r. Zaktualizowano miejsce załadunku i rozładunku na piecu poziomym. 30-letni sprzęt został zastąpiony nowym. Modernizacja umożliwiła poprawę kontroli jakości geometrii szkła o rząd wielkości. Teraz maszyna decyduje, czy określona instancja odpowiada danym parametrom - to całkowicie wyklucza notoryczny "czynnik ludzki". Ponadto stało się możliwe wyprodukowanie modeli "Triplex" w czterech strumieniach, co zwiększyło produktywność o 15%.

W przypadku nieprzewidzianych napraw lub przeróbekSprzęt zatrzymujący proces technologiczny nie będzie musiał dzięki nowym napędom z rezerwą okularów. Operacja przeniesienia artykułów przez owijanie papieru została również zautomatyzowana. Pozwoliło to pozbyć się defektów, takich jak zadrapania.

Pakowanie

Firma Bor Glassworks prowadzi politykęminimalizacja pracy fizycznej. W 2013 r. Zainstalowano nową linię do pakowania. Manipulator robota wykonuje ładowanie szkła. Dwa inne roboty przecięły nadmiar folii - jest to wymaganie zagranicznych partnerów, które nie odpowiadały jakości cięcia na końcach.

Również na życzenie klientów produkty są sprawdzanena zniekształcenia optyczne, ale nie "na oko", ale automatycznie. W tym celu Borsky Plant zakupiła najnowszą diagnostyczną instalację "Aura". Sprawdza każdy centymetr szkła za pomocą czujników optycznych. Zadaniem operatora jest tylko kontrola wzrokowa pod kątem zadrapań, pęknięć i zadrapań. Na ostatnim etapie ładowania działają produkty w kasetach.

Tak więc 7 robotów na linii pakującejpozwoliło zmniejszyć o połowę liczbę pracowników, całkowicie wyeliminować ciężką pracę, jednocześnie znacznie zwiększając wydajność. Kiedy linia jest w pełni załadowana, szkło opuszcza ją co 23-25 sekund. Jakość sprzedawanych produktów została porównana z najlepszymi światowymi odpowiednikami.

Instalacja czujników

Oprócz zautomatyzowanej linii pakującej,Uruchomiono roboty do ładowania linii BRL-1 i BRL-2. Szybko radzą sobie z klejeniem uchwytów wsporników, lusterek, czujników deszczu. W rezultacie osiąga się dokładność biżuterii pozycjonowania tych elementów. Poprzednio proces był półautomatyczny, a produkty rozładowywano ręcznie. Teraz wydajność wzrosła, czas cyklu wynosi 17 sekund na okno.

Centrum rozciągające

To zupełnie nowa strona, rozwójktóry rozpoczął się w 2012 roku. Nowy niemiecki sprzęt pozwolił na produkcję własnej elastycznej folii stretch. Wcześniej była kupowana w Czechach po wysokiej cenie.

Uruchomienie witryny pozwoliło z jednej stronyoszczędność do 15%, z drugiej strony - w celu poprawy jakości dzięki dodatkowemu czyszczeniu na specjalnej maszynie. Do sklepu "Triplex" dodano niedawno magazyn folii PVB, zanim został zlokalizowany kilka kilometrów.

Klient ma zawsze rację

Hut szkła Bor stara się zadowolićwymagania klientów. Na przykład w 2012 roku firma rozpoczęła współpracę z Peugeot. Ten producent ma bardzo surowe wymagania dotyczące jakości i estetyki zakupionych produktów. W szczególności klient nie był przekonany, że obecne szyny ogrzewania tylnej szyby są widoczne z kabiny pasażerskiej.

Pracownicy fabryki poszli się z nimi spotkać. Zakupiono specjalne wyposażenie - nowa maszyna drukująca zamyka regały grzewcze farbą ceramiczną. Wydajność linii wynosi 240 jednostek na godzinę. Jakość jest sprawdzana na każdym etapie wielokrotnie: wizualnie przez operatora i automatycznie przez czujniki optyczne. W rezultacie klient jest zadowolony, a zakład otrzymuje dodatkowy zysk.

Współpraca

Wszystkie 80 lat historii Huta Szkła BorJest w czołówce branży. jakość produktu, ścisłe przestrzeganie wymagań partnerów, ciągły rozwój przedsiębiorstw pozostanie głównym priorytetem. Jej klientami są wiodących producentów samochodów na świecie: "Nissan", "Toyota", "Mitsubishi", "Skoda", "Renault", "Peugeot". Niedawno cyklu „triplex” produkcji szkła dla „Citroen” i „Volkswagen”. Nadal się poprawiać produkty dla starych klientów: specjalnie dla „Peugeot” Znaleziono nowy sprzęt do drukowania potrójnego szkła.

Zagadnienie potraw

Nie tylko wydanie wysokiej jakości szkła samochodowegosłynne Huta szkła Bor. Zastawa stołowa to kolejna duma przedsiębiorstwa. Tutaj znajduje się jedyna produkcja w postsowieckiej przestrzeni okularów, wazonów, kieliszków do wina i innych produktów ze szkła hartowanego o zwiększonej wytrzymałości mechanicznej i termicznej. Produkty są popularne w Rosji, Europie Wschodniej, Zakaukaziu, na Bliskim Wschodzie.